Hvorfor mislykkes svejsninger af rustfrit stål med enkelt gennemløb, der bruger FCAW, konsekvent inspektioner? David Meyer og Rob Koltz ser nærmere på årsagerne til disse fejl. Getty Images
Spørgsmål: Vi reparerer svejsede stålskrabere i et tørresystem i et vådt miljø. Vores svejsninger mislykkedes efter inspektioner på grund af porøsitet, underskæringer og revnede svejsninger. Vi svejser A514 til A36 med 0,045″ diameter, alle positioner, kerne 309L, 75% Argon/ 25 % kuldioxidgas for bedre slidstyrke.
Vi prøvede kulstofstålelektroder, men svejsningerne blev slidt for hurtigt, og vi fandt, at rustfrit stål ydede bedre. Alle svejsninger udføres i en flad position, 3/8 tomme. På grund af tidsbegrænsninger blev alle svejsninger udført på én gang. kan få vores svejsninger til at svigte?
Underskæring opstår normalt på grund af svejseparametre uden for specifikationen, forkert svejseteknik eller begge dele. Vi kan ikke kommentere svejseparametre, fordi vi ikke kender dem. Underskæringer, der forekommer ved 1F, skyldes normalt overdreven drift af svejsepytten eller for hurtig eller for lav kørehastighed.
Da svejseren forsøger at afsætte 3/8″. Muligheden for overhåndtering af brænderen kan være delvist ansvarlig for single-pass filetsvejsning med fluskernetråd med lille diameter. Det ser dog ud til at bruge det forkerte værktøj på arbejdet i stedet for et teknisk problem, hvorfor.
Porøsitet er forårsaget af urenheder i svejsningen, tab eller overskydende beskyttelsesgas, eller overdreven fugtabsorption af flux-kernet tråd. Du nævner, at dette er et reparationsjob på våde medier inde i tørretumbleren, så hvis svejsningerne ikke er grundigt rengjorte , kan dette være hovedårsagen til tomrummene.
Det spartelmetal, du bruger, er alle positionsfluxkernetråd, disse trådtyper har et hurtigtfrysende slaggesystem. Dette er nødvendigt for at understøtte svejsepytten, når der svejses vertikalt opad eller over hovedet. Ulempen ved hurtigfrysende slagger er, at den størkner før svejsebassin under den.Hvis gasserne stadig frigives, bliver de normalt fanget og vises senere i form af porer eller overfladeormespor. Dette forstørres, når der svejses i en flad position med en tråd med lille diameter og forsøger at afsætte en stor svejs i en enkelt omgang, som i din ansøgning.
Svejserevner ved start og stop af svejsningen kan skyldes en række årsager. Da du lægger en stor vulst med en tråd med lille diameter, vil du sandsynligvis opleve utilstrækkelig sammensmeltning (LOF) ved roden af ​​svejsningen. revner er et almindeligt fænomen på grund af den høje resterende svejsespænding og LOF ved roden.
For denne trådstørrelse skal du bruge to eller tre gennemløb til at gennemføre 3/8 tomme. Filetsvejsninger, ingen. Du kan finde det hurtigere at lave tre fejlfri svejsninger end at lave en enkelt defekt svejsning og derefter skal ordne det.
Et andet problem, der dog kan spille en større rolle ved svejserevner, er det forkerte niveau af ferrit i svejsningen, som ofte er hovedårsagen til revner.309L-tråd blev udviklet til svejsning af rustfrit stål til kulstofstål frem for kulstofstål til kulstofstål .Den specifikke svejsekemi i dette produkt tager også højde for en vis fortynding af uædle metaller for begge uædle metaller. Derfor hjælper nogle legeringer afledt af rustfrit stål i anvendelser af rustfrit til kulstofstål med at balancere den kemiske sammensætning og producere acceptable mængder ferrit. fyldmetal med cirka 50 % ferrit, såsom 312 eller 2209, vil eliminere muligheden for revner på grund af lavt ferritindhold.
Den bedste måde at give fremragende slidstyrke på er at svejse samlingen med en standard carbon- eller rustfri stålelektrode og derefter tilføje et lag overfladeelektrode. Du nævnte dog, at du var under meget snævre tidsbegrænsninger, og at enhver flergangssvejsning situation var udelukket.
Prøv at konvertere til en ledning med større diameter, såsom 1/16 tomme eller større. Brug af en gasafskærmet ledning med fluxkerne er ideel, fordi det giver bedre svejserensering og bedre luftstrømsbeskyttelse end ledninger med ikke-fluxkerne. I stedet for en ledning i alle positioner, kun en flad og vandret positionstråd kan minimere porøsitet eller ormesporing. Du bør også ændre fyldmetallet fra 309L til 312 eller 2209.
WELDER, tidligere Practical Welding Today, viser de rigtige mennesker, der laver de produkter, vi bruger og arbejder med hver dag. Dette magasin har tjent svejsesamfundet i Nordamerika i over 20 år.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af FABRICATOR, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som giver de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator en Español, nem adgang til værdifulde industriressourcer.